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簡述銅的澆鑄方法

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2020/10/13     瀏覽次數:    

  澆鑄是在澆鑄機上進行,目前廣泛應用的有兩種澆鑄機,圓盤澆鑄機和直線澆鑄機。合肥廢銅回收簡析銅的澆鑄方法。


  圓盤澆鑄機是大型礦銅生產工廠采用的主要澆鑄設備,直線澆鑄機結構簡單,緊湊,占地麵積少,投資低,但陽極質量相對較差,僅為小型雜銅或礦銅生產工廠采用。

  直線澆鑄機是一種行車輸送機,它是由傳動機構、牽引鏈條板(牽引構件)、模框小車(承載構件)、鐵軌(支承裝置)以及軸承張緊裝置組成。


簡述銅的澆鑄方法


  直線澆鑄機工作時,傳動機構由驅動電機經磨擦離合器、減速箱、帶有安全保險螺絲的聯軸器使主軸傳動,裝在主軸上的驅動五角輪帶動牽引構件鏈條板運動。模框小車裝在鏈條板上,裝有陽極模的模框小車在固定在基礎上的軌道上運行,使澆鑄機運行。


  圓盤澆鑄機是由傳動機構、圓盤框架、支承底座、陽極模、頂板裝置及排汽係統組成,按傳動方式有中心齒輪傳動和槽輪機構傳動,不論直線澆鑄機還是圓盤澆鑄機,現在都逐漸實行定量澆鑄。銅液通過秤量裝置定量朝陽極模內注進,可使每塊陽極板重量誤差控製在 3% 以下。


  在澆鑄時,嚴格控製銅液和鑄模的溫度極為重要,澆鑄銅液溫度通常隻維持高出銅的熔點 20 ~ 30 ℃,即 1100 ~ 1140 ℃,因溫度低,銅液中溶解的氣體少,產出的陽極板緻密。同時低溫銅水鑄模能使整個銅錠幾乎同時凝固,從而得到細晶粒的銅陽極板,銅水溫度高,不僅增大燃耗,增大氣體溶解,使陽極板出現氣孔,還易使鑄模上的塗料變質而脫落,以至發生粘模現象,也會使鑄模過熱而縮短使用期限。但銅水溫度過低,活動性差,嚴重時不能繼續出銅。鑄模溫度常控製在 120 ~ 140 ℃,模溫度高易產生陽極板底部蜂窩狀熱氣孔,模溫低,底部產生冷氣孔,甚至引起爆炸。


  為了便於脫膜,每鑄一次要在鑄模上塗上塗料,一般用石墨粉或骨灰作塗料。


  陽極板鑄模一般用精銅製成。


  銅液澆鑄成陽極板後,必須經過冷卻。冷卻過程也很重要。如用噴水冷卻,冷卻速度不當會產生二種彎曲現象,若底模冷卻水過大,模框兩邊銅液先收縮,導至陽極板中間向下凹,二邊向上翹,若表麵噴水過大,則中間向上收凸,兩邊向下塌。
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